प्लास्टिकको ढोका फ्रेम उत्पादन मेसिन लाइन विशेष रूपमा WPC (काठ-प्लास्टिक कम्पोजिट) ढोका र विन्डो प्यानलहरू बाहिर निकाल्नको लागि इन्जिनियर गरिएको छ। यो उत्पादन लाइन अत्यावश्यक कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेको छ, जसमा कोनिकल ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर, भ्याकुम फर्मिङ टेबल, स्प्रे कूलिङ ट्याङ्की, प्यानल होल अफ मेसिन, प्यानल काट्ने मेसिन र प्यानल स्ट्याकर समावेश छन्। यी कम्पोनेन्टहरूले WPC ढोका र सञ्झ्याल प्यानलहरूको कुशल र सटीक निर्माण सुनिश्चित गर्न, उद्योगको आवश्यकता र मापदण्डहरू पूरा गर्न मिलाएर काम गर्छन्।
प्लास्टिक डोर फ्रेम उत्पादन मेसिन लाइन PVC र काठको पाउडरको मिश्रण प्रयोग गरेर WPC ढोका प्यानलहरू बनाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ। यी WPC खोक्रो प्यानलहरूले भित्री र बाहिरी ढोका प्यानलहरू, विभाजनहरू, झ्यालहरू, इत्यादि जस्ता विभिन्न उद्देश्यहरू पूरा गर्छन्। यो प्रविधिले पानी प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, कीरा प्रतिरोध, बुढ्यौली जस्ता काठका कमजोरीहरूलाई सम्बोधन गर्दा प्लास्टिक र काठ दुवैका फाइदाहरू मिलाउँछ। प्रतिरोध, स्थिर प्रतिरोध, र ज्वाला मंदता।
यो प्लास्टिक डोर फ्रेम उत्पादन मेसिन लाइन WPC/PVC ढोका प्यानल, clapboards, र कुहिनो बोर्ड को निरन्तर निकासी को लागी डिजाइन गरिएको छ। प्यानल खण्ड, अनुप्रयोग, र उत्पादन विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जस्ता कारकहरूमा आधारित, यसलाई एक उपयुक्त डबल-स्क्रू एक्स्ट्रुडर चाहिन्छ, विशेष गरी काठको प्लास्टिक उत्पादनहरू बाहिर निकाल्नको लागि अनुकूल। थप रूपमा, यो भ्याकुम क्यालिब्रेटिंग प्लेटफर्महरू, हल-अफ मेसिनहरू, काट्ने मेसिनहरू, सामग्री रिभर्सिङ प्लेटफर्महरू, इत्यादि लगायत सम्बन्धित सहायक मेसिनहरूसँग सुसज्जित छ। यो सेटअपले विभिन्न डाइजहरू प्रयोग गरेर विविध विशिष्टताहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।
वुडवर्किङ मेसिनहरू वास्तवमा WPC खोक्रो प्यानलहरू समाप्त WPC ढोकाहरूमा प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी मेसिनहरूमा सतहहरू चिल्लो पार्ने स्यान्डिङ मेसिनहरू, जटिल डिजाइन वा ढाँचाहरूका लागि सीएनसी इन्ग्रेभिङ मेसिनहरू, सजावटी तहहरू वा सुरक्षात्मक कोटिंगहरू लगाउनका लागि ल्यामिनेटिङ मेसिनहरू, रङ वा फिनिसहरू थप्नका लागि पेन्टिङ मेसिनहरू समावेश छन्। यी प्रक्रियाहरू पार गरेपछि, तपाईंले WPC ढोकाहरू प्राप्त गर्नुहुनेछ जुन स्थापना र प्रयोगको लागि तयार छ।
प्लास्टिकको ढोका फ्रेमहरूको लागि उत्पादन लाइनले सामान्यतया धेरै मुख्य घटकहरू समावेश गर्दछ:
एक्स्ट्रुजन लाइन: यसमा प्लास्टिक एक्स्ट्रुडर हुन्छ जसले कच्चा माललाई पग्लन्छ र ढोकाको फ्रेमको इच्छित प्रोफाइलमा आकार दिन्छ।
क्यालिब्रेसन तालिका: एक्स्ट्रुजन पछि, प्रोफाइलहरू क्यालिब्रेसन तालिकाबाट जान्छ जहाँ तिनीहरूलाई चिसो गरिन्छ र तिनीहरूको अन्तिम आयामहरूमा आकार दिइन्छ।
ढुवानी-अफ मेसिन: यो मेसिनले एकरूपता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उत्पादन लाइन मार्फत प्रोफाइलहरू तान्दछ।
काट्ने मेसिन: एकपटक प्रोफाइलहरू इच्छित लम्बाइमा पुगिसकेपछि, तिनीहरूलाई व्यक्तिगत ढोका फ्रेम खण्डहरूमा काट्नको लागि काट्ने मेसिन प्रयोग गरिन्छ।
कुना वेल्डिङ मेसिन (वैकल्पिक): केही उत्पादन लाइनहरूमा, कुना वेल्डिङ मेसिनहरू ढोकाको फ्रेमको व्यक्तिगत खण्डहरू सँगै जोड्न प्रयोग गरिन्छ, सिमलेस र बलियो फ्रेम सिर्जना गर्न।
सतह उपचार (वैकल्पिक): वांछित फिनिशमा निर्भर गर्दै, ढोका फ्रेमहरू सतह उपचार प्रक्रियाहरू जस्तै चित्रकारी, ल्यामिनेशन, वा एम्बोसिङबाट गुजर्न सक्छ।
निरीक्षण र प्याकेजिङ: अन्तमा, समाप्त ढोका फ्रेमहरू गुणस्तर नियन्त्रण उद्देश्यका लागि निरीक्षण गरिन्छ र त्यसपछि ग्राहकहरूलाई ढुवानीको लागि प्याकेज गरिन्छ।
समग्रमा, यो उत्पादन लाइन कुशलतापूर्वक र लगातार उच्च गुणस्तर र परिशुद्धता संग प्लास्टिक ढोका फ्रेम निर्माण गर्न डिजाइन गरिएको छ।